两化融合创新经济 “江西智造”大显身手

　　【工控中国 工控时讯】“云制造”、无人车间、柔性制造在11月12日至15日举行的江西信息化与工业化深度融合推进会上，这些代表着经济新生力量的新概念，为了现实产品一一登台亮相，引领着江西工业发展的新方向。

　　深入推进两化融合

　　信息化与工业化深度融合，就是将以信息技术为代表的高新技术和工业体系的所有要素全面融合、渗透。近年来，江西省出台了一系列政策措施，推进“两化”深度融合。

　　在此次推进会上，记者找到了3家“样本”企业，充分感受到了“江西制造”向“智造”的强劲步伐。

　　“云制造”改变南康家具业

　　对于大多数人来说，“云制造”还是一个新概念。不过，这个概念已经在我们一些传统产业的研发、生产、销售模式。

　　11月12日，我国第一个工业互联网平台航天云网在江西省落地。航天云网江西公司董事长尹晓辉说，“云制造”就是把制造资源和制造能力放在互联网上，作为服务提供给所需要的用户。通过这个平台，企业可以在全球范围内实现制造资源整合优化。

　　作为江西省重点打造的千亿产业集群之一，南康家具产业缺什么？尹晓辉在进行深度调研后得出的结论是：处于产业价值链的末端，缺乏设计能力。因此，江西航天云网搭建了国内首个“互联网 家具制造”行业云平台康居网，实现了省内资源和省外家具资源的云端互通。

　　尹晓辉说，“云制造”平台可以实现研发、生产、销售模式的转变与创新。目前南康家具原创的设计并不多，因此，建立了南康家具产业“设计师联盟”，引入全国优秀设计资源，通过在线设计实现设计行业的众包服务，提高南康家具行业的整体设计水平。

　　目前一套家具设计打样的周期一般半年左右的时间，而通过云制造平台建立的南康家具行业3D打印平台，可以将打样周期缩短在15天到一个月内完成，这既解决了技术工人短缺的难题，又降低了六成打样成本。而且，通过C2B模式，可以实现企业从传统批量生产到个性化定制的转型，满足用户个性化最佳体验，助推南康家具转型为名牌产业集群。

　　据悉，目前，已有近千家南康家具企业及相关配套企业在“云制造”平台康居网平台注册上线，为当地家具产业上下游企业开展应用工作。下一步，还将围绕烘干等家具生产环节建立一个，这意味着当地企业将无须在这些领域投资，这就是“云制造”的最大特点充分整合社会资源。

　　一台保险柜的“裂变”

　　从一家手工钣金加工小作坊，成长为年销售收入近8亿元的全国安防设备行业的龙头企业，江西金虎保险设备集团总经理熊春林感慨道：“金虎的成功，在于对保险柜这个传统产品赋予信息化、智能化元素。”

　　几个农民操着剪刀、钳子、榔头，生产着“铁板中间灌水泥，机械密码锁把门”的传统保险柜，这就是金虎集团的前身。熊春林说，10多年前，生产低端保险柜的家庭作坊遍地开花，由于缺乏技术含量、无序竞争，一台1米高的保险柜仅能卖几百元。

　　一无人才二无技术，这是大多数中小企业面临的共同困境。熊春林说，金虎集团的选择径是“借智”。与高校结缘，率先引入先进的指纹识别技术替代传统的机械密码锁，一台保险柜的售价顿时提高了十倍，信息技术的应用首次给金虎集团带来了丰厚的利润。此后，公司相继引入了人眼虹膜识别技术、人脸识别技术、新算法的电子密码技术等新一代信息技术，让传统的保险柜越来越智能化。

　　如今，金虎集团的产品已扩展到现在具有信息化、智能化技术的档案装具、图书设备、钢制家具、安防保险设备四大系列200多个品种；由一个传统的手工小作坊打造成了全国安防保险设备行业的龙头企业，也是我省“两化”深度融合示范企业。

　　金虎集团的成功也印证了一个观点：“两化”深度融合的大势所趋，传统制造企业能否摆正心态适应潮流，不仅是发展所需，更是所迫。

　　省工信委有关负责人说，我省近年先后出台了一系列有针对性、操作性政策，推进用信息化提升传统产业，从区域、行业、企业三个层面着力，从产品、制造过程、生产模式三个方面突破，加强企业信息化运营，促进信息技术向制造业全面渗透，加快传统制造业升级，拓展新兴制造业发展空间。

　　“工业4.0”的新尝试

　　当大多数企业还处在自动化、信息化初级阶段时，江西省已有企业开始了“工业4.0”的探索智能工厂。11月13日，石化宣布，将于今年底在国内率先建成投用“智能工厂”。今年7月，石化“石化智能工厂试点项目”被工信部列为国家智能制造试点示范项目。

　　究竟什么是智能工厂？石化信息中心徐燕平说，制造业未来发展竞争制高点是数字化、网络化、智能化，但智能工厂在全世界都没有统一的标准。而石化的智能工厂，是希望在计划调度、安全环保、能源管理等领域，实现具有自动化、数字化、可视化、模型化、集成化等特征的智能化应用。

　　徐燕平说，2012年，石化在国内外石化行业率先启动了智能工厂试点建设，通过三年多的努力，目前已初步形成智能工厂的基本框架，国产装备比例达到95%以上。智能工厂带来的效率也非常乐观，截至目前累计投资约1.5亿元，但仅基于智能化管理的生产环节全流程优化，去年就累计增加经济效益2.2亿元，今年1至10月份，带来的经济效益就达到2.7亿元。

　　省有关部门表示，我省去年“两化”融合发展总指数位列全国第13位，增速超过全国水平。力争到2017年，全省两化深度融合发展水平指数达到80以上，重点行业企业的信息技术应用率达到80%以上。江西省将重点在航空、汽车、电子信息、医药、建材、纺织等行业，加快生产设备的智能化，提高精准制造、敏捷制造能力。同时，在有色、钢铁、石化等行业推广普及智能工厂、数字化车间，推动核心软硬件、智能装备等核心技术与产品的深度应用和产业化发展，提升企业两化融合水平。

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